佛山恒耀密封(圖)-氣缸密封圈加工-氣缸密封圈：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))

1、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩定的潤滑液膜，會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。

溢流閥和過(guò)載閥漏油

原因

(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內回油道相距太近，易被沖切，造成系統壓力下降，甚至沒(méi)有壓力。

(2)主閥芯和先導閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。

措施

(1)將閥套總長(cháng)尺寸由79mm改為81mm，使閥芯密封槽位置前移2mm，以避免閥芯密封槽和回油道相通，使密封圈被沖切。

(2)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸，并將這2種O形密封圈材質(zhì)也改為氟橡膠材料。

聚四氟乙烯密封件是由V形或W形薄鋼帶與填充料聚四氟乙烯螺旋復合繞制而成的一種半金屬平墊片。通過(guò)改變墊片的材料組合，可解決各種介質(zhì)對墊片的化學(xué)腐蝕問(wèn)題。這種墊片壓縮回彈性能好，具有多道密封和一定的自緊功能，可部分消除壓力、溫度變化和機械振動(dòng)的影響。不粘結法蘭表面，方便維修更換。能在高溫、低溫、高真空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變和各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。適用于溫度、壓力交變劇烈的密封部位，是管道、閥門(mén)、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封元件。通過(guò)變化纏繞鋼帶的拉緊力，可改變纏繞墊片的密度（硬度）來(lái)滿(mǎn)足各個(gè)應用部位的需求，廣泛應用于石化、機械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等行業(yè)。

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